分支电缆与普通YJV电缆有什么区别?

4.2预制分支电力电缆型号如表1。

表1

型   号名    称FZ-VV-0.6/1额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电力电缆FZ-ZRVV-0.6/1额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃预制分支电力电缆FZ-NHVV-0.6/1额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火预制分支电力电缆FZ-YJV-0.6/1额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电力电缆FZ-ZRYJV-0.6/1额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃预制分支电力电缆FZ-NHYJV-0.6/1额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火预制分支电力电缆FZ-WDZYJV-0.6/1额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套低烟无卤预制分支电力电缆FZ-WDNHYJV-0.6/1额定电压0.6/1kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套低烟无卤耐火预制分支电力电缆

4.3预制分支电力电缆规格如表2。

1.      要求

5.1 一般要求

主干电缆和支线电缆应符合GB/T3956、GB/T12706、GB/T12666以及本标准第2中的相关标准的规定。

5.2 使用条件

5.2.1 预制分支电力电缆导体的最高额定温度：

交联聚乙烯绝缘为90℃

聚氯乙烯绝缘为70℃

5.2.2 短路时(最长持续时间不超过5S)电缆导体最高温度

    交联聚乙烯绝缘为250℃

聚氯乙烯绝缘为160℃

5.2.3  聚氯乙烯绝缘预制分支电力电缆敷设时环境温度不应于0℃，容许弯曲半径为电缆外径的30倍。交联聚乙烯绝缘预制分支电力电缆容许弯曲半径为电缆外径的30倍。

5.3主干电缆导体截面

5.3.1 当预制分支电力电缆垂直敷设时，为了保证强度，主干电缆的导体截面不宜小于10mm2；而水平敷设时主干电缆标称截面可按需要选定。

5.3.2 预制分支电力电缆的型号规格应根据额定负载及使用环境要求来选择。

5.4 预制分支电力电缆和性能

性能应符合表3的规定。

5.5分支压接型连接件：材质为铜或铜合金，便于压制连接的“C”型结构，压紧后不应发生龟裂或损害铜导线。

5.6 分支接头的绝缘：绝缘等级不低于主干线的绝缘等级，最薄厚度不低于绝缘和护套的厚度之和。

5.7 提升金具：性能见表3。

表3

项目性能要求试验方法适用条款外观模制接头应光洁平整、不应有有损性能的伤痕、缩孔、气泡或露线等缺陷目  测连续性无断线导通计检测绝缘耐压3.5kV/1minGB/T3048.8 绝缘电阻≥200MΩGB/T3048.6热循环试验(分支接头)附录A  A5.1附录A附录A  A5.2分支接头阻燃移去火焰后，15S内自行熄灭GB/T12666及GB/T18380提升金具抗张强度24h2倍重量不拉出 绝缘耐压3.5kV/1minGB/T3048.8绝缘电阻≥200MΩGB/T3048.6模制用塑料 常温抗张强度≥10MPaGB/T2951.1伸长率≥120%加热抗张强度≥加热前85%GB/T2951.1 GB/T2951.2伸长率≥加热前80%耐油抗张强度≥耐油前80%GB/T2951.1 GB/T2951.5伸长率≥耐油前60%耐寒试片不碎GB/T2951.4热变形厚度减少率＜50%GB/T2951.6阻燃型电缆阻燃试验通过GB/T18380.3规定的C类试验性能要求GB/T18380.3耐火型电缆阻燃试验通过GB/T12666.6规定的B类试验性能评定GB/T12666.6低烟无卤型电缆试验通过GB/T17650、GB/T17651规定的推荐值GB/T17650、GB/T17651

1.      试验方法、检验规则

6.1 试验分类

6.1.1型式试验(符号 T)

型式试验是指按一般商业原则，对本标准规定的任一种型号电缆技术要求全部进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后，可不必重复进行。如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能时，则必须重复进行。

6.1.2抽样试验(符号 S)

抽样试验是指在成品电缆试样上或取自成品电缆元件上进行的试验，以证明产品符合标准要求。

6.1.3 例行试验(符号R)

例行试验是指制造厂对全部电缆产品进行的试验。

6.2  试验方法和检验规则

   试验方法和检验规则按表4的规定。

表4

7 标志、包装、运输和储存

7.1 成品电缆标志

   成品电缆护套上应有制造厂厂名，产品型号及额定电压的连续标志，对绞合或束制的主干电缆护套上应有相序标志。标志字迹清晰，容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合GB6995.3的规定，当电缆采用单色护套时，电缆护套表面还应印有相序或颜色识别标志。

7.2 包装

   电缆应妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆交货盘上交货，主干电缆和支线电缆末端应可靠封堵、密封，并用适当的方法牢固地固定在电缆盘上，以免在运输、存放过程中造成损坏。重量不超过80kg重的短段电缆，允许成圈包装。出口产品的包装应按相关规定执行。

7.3 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签

a)              制造厂厂名和商标；

b)              主干电缆和支线电缆型号及规格；

c)              长度，m；

d)              毛重，kg；

e)              制造日期：  年    月   日

f)                表示电缆盘正确旋转方向的符合；

g)              标准编号。

7.4 运输和储存

a)      运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

b)      吊装时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒；

电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放，电缆应存放在通风和无有害气体侵蚀的场所

附录A

(规范性附录)

分支接头热循环试验方法

A.1 试验设备和计量仪器

A.1.1 试验设备如图A.1，容量必须满足试验要求。

A.1.2 试验设备采用单相220V或两相380V、50HZ交流电源供电，电源容量应满足试验设备要求。

A.1.3 电流互感器精度不低于0.2级。

A.1.4 电流表误差不超过±2%。

A.1.5 热电偶分度FA2、线径0.2mm~0.4mm。

A.1.6 数字温度表精度不低于±3%。

A.2 试样

A.2.1 试样应是一段成品预制分支电力电缆，其主干电缆上应包含有两个相同规格人分支接头，两个分支接头之间的距离不小于2000mm。

A.2.2 试样上两个分支接头外部主干电缆的长度均应大于10mm，超长部分应在试验前截去。两支线电缆中最短的一根应大于表A.1中规定的L值，至少有一根的长度大于(2000mm+L)。

A.3 试验条件和线路连接

A.3.1 按图A.1所示方法进行电气连接，两个分支接头间的主干电缆应穿进穿心变压器的铁芯中。

个支线电缆保留相同的长度，该长度最短不应小于表A.1规定的L值。

A.3.3将标准导体穿进测量电流用的电流互感器线圈中，两端分别与两支线电缆导体相连接，连接处按照GB/T9372.2-1988附录A的方法做成均流器。允许采用本标准中分支接头的连接方法连接，但新形成的分支接头应在本试验检查范围之内。

A3.4 当电流互感器需要穿绕二圈及以上时，应使用从接头处到均流器的支线电缆穿绕(试样长度应预先考虑)，标准导体电缆应尽量保持水平拉直。

A.3.5 在被测的分支接头(包含新形成的分支接头，均流器除外)和标准导体电缆的中间段放置热电偶，控头应深入护套层和绝缘层，要求良好地接触导体而不损伤导体。

A.3.6 试样应放置在15℃~35℃的不受通风影响的空气环境中。

A.3.7 试样应水平悬空敷设，离墙距离大于30cm，离天花板与地面大于60cm，离基它导线距离大于20cm 。

A4试验步骤

A.4.1 检测各测温点温度值符合试验环境要求。

A.4.2 接通电源，调整调压器，使标准导体的温度上升至试样电缆导体最高额定温度加5~10℃，并在2h内温度读数变化不大于2℃时记录该电流值，并将此值确定为热循环试验的试验电流值。

A.4.3 按表A.1规定的通电、断电时间进行热循环试验，共进行125次循环试验，每25次通电循环结束时没量记录各被测温点的温升值。

A.5试验结果判定

   当试验结果同时符合5.1、5.2要求时为合格。

A5.1  第25次循环试验结束时，分支接头温升值应不大于标准导体电缆和温升值。

A5.2  从第26次循环起，每25 次循环试验结束时记录并计算标准导体电缆与分支接头温度差值，该差值应不大于其平均减8℃的差值。

表A.1

由于系统原因，接线无法提供

补充

表1

24010162535507095120  30010162535507095120  40010162535507095120150 50010162535507095120150185

表4

7.1 成品电缆标志

   成品电缆护套上应有制造厂厂名，产品型号及额定电压的连续标志，对绞合或束制的主干电缆护套上应有相序标志。标志字迹清晰，容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合GB6995.3的规定，当电缆采用单色护套时，电缆护套表面还应印有相序或颜色识别标志。

7.2 包装

   电缆应妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆交货盘上交货，主干电缆和支线电缆末端应可靠封堵、密封，并用适当的方法牢固地固定在电缆盘上，以免在运输、存放过程中造成损坏。重量不超过80kg重的短段电缆，允许成圈包装。出口产品的包装应按相关规定执行。

7.3 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签

a)              制造厂厂名和商标；

b)              主干电缆和支线电缆型号及规格；

c)              长度，m；

d)              毛重，kg；

e)              制造日期：  年    月   日

f)                表示电缆盘正确旋转方向的符合；

g)              标准编号。

7.4 运输和储存

a)      运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；

b)      吊装时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒；

c)      电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放，电缆应存放在通风和无有害气体侵蚀的场所。

2 单芯分支电缆与紧密式母线槽在施工安装时比较

2.1 敷设安装的灵活性 电地暖
　　分支电缆由生产厂商根据大楼电气垂直管弄井内配电系统的实际尺寸（主要是层高、每层分支接头位置等），在工厂里生产出来，在发货装运前进行测试以后，和普通电缆一样，绕在木制线盘上的。与母线相比，分支电缆使现场安装更方便，更便于管理。实际敷设有两种方式：从下往上拉起和从上往下放下。从下往上，是在管弄井顶层设置一转架，用电缆夹紧装置（由厂商提供），把分支电缆从敷设开始层吊起。从上往上，则是把分支电缆盘运到敷设终止层，从上往下慢慢放下。电缆放好后，用木制固定夹或支座在每层直接固定在墙上，也可与其他普通电缆一起沿电缆桥架敷设。
　　分支电缆的敷设对安装人员的素质要求较低，不同于母线槽，出厂后必须在现场连接拼装。母线槽在用螺栓连接时要保证适中的接头力矩，这对安装工人的要求较高。普通的母线槽厂家在现场安装时对这方面没有要求，安装人员也仅用普通扳手凭感觉拧紧螺栓。实际上，现场螺栓连接得过紧、过松都会对母线的内在性能质量产生潜在的影响。
2.2产品结构的适用性
　　分支电缆一般敷设于高层建筑电气垂直管弄井内。众所周知，高层建筑受风荷载等因素影响，其主楼筒体在正常使用条件下会产生摇摆晃动现象。对于框架结构主体的高层建筑而言，这种摇晃引起的前后左右偏移随层高的加大而增大。普通100m不到的高层建筑（超过100m称之为超高层建筑），其引起的偏移量最大要达到近20cm。超高层建筑的偏移量还要大。也就是说，要求上下对齐的电气管弄井预留孔存在着较明显的动态偏移。这种现象，对分支电缆不存在问题，而对母线槽却有影响。因为分支电缆属柔性结构，母线槽则是刚性物体，安装完毕后的母线槽对大楼的摇摆晃动现象显得无所适从，偏移大时可能影响到母线槽的质量和安全，而分支电缆处理这一现象时则显得游刃有余。 
2.3 工程管理的经济性
　　在相同负荷的情况下，分支电缆与母线槽相比较，材料费用要大大节省。特别是对于630A及以下的母线槽来说，选用同一电流等级的分支电缆，其材料费用（包括附件）的缩减就更加明显。加上安装方便，节省了现场施工劳力，总的建筑工程造价就大大压缩了。当然，分支电缆目前只能做到1000mm截面积，额定电流在1600A左右，而母线槽额定电流最大可以做到5000A。况且，800A及以上电流等级的分支电缆将不具有价格优势。所以，对于大容量配电干线而言，分支电缆的应用也有它的局限性。

3 工程实例中采用分支电缆和母线槽两种方案的比较和分析

　　某办公楼“15～24层照明”负荷拟采用干线式配电，从15～24层电气管弄井内的配线采用单芯分支电缆或紧密式母线槽敷设。
实际配线情况如下：
（1）从变电所低压配出线至14层电气管弄井顶分支电缆转接箱（或母线槽进线箱）均采用单芯电缆，线路长度为80m。
（2）每层照明总箱（15～24PM）负荷容量相同，功率因数cosψ=0.8（已经过电容补偿）。干线负荷需要系数K=0.8。
（3）为便于比较，假定每层负荷容量分别为50、40、30、25、20、16kW六种。
（4）电缆采用交联聚乙烯绝缘氯乙烯护套铜芯电缆，母线槽采用密集绝缘型。 

　　由于两种方案中，从低压配电柜至14层电气管弄井电缆转接箱（或母线槽进线箱）均采用相同的单芯电缆沿桥架敷设，所以它们材料价格的比较只要估算一下垂直管弄井内主干线上所用的材料费用即可。表2是两种方案主要材料及附件的价格比较（母线槽采用3相4线制，电缆采用4根单芯分支电缆，因为分支线在两种方案中都采用，一种是聚乙烯单芯电缆，一种是橡套软电缆，价格相差不大，故不在比较之列）。

我们公司的预分支电缆卖的还不错!可惜俺不知道是怎么生产的!!

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开开电缆/浙江台州
陈宝顺13968694669
0576-2356039

 kkcable:

我们公司的预分支电缆卖的还不错!可惜俺不知道是怎么生产的!!

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开开电缆/浙江台州
陈宝顺13968694669
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看一眼就清楚了一多半了

同感！

多芯的分支电缆不好生产。

分支电缆介绍

点击查看: 预分支电缆产品图     预分支电缆分支头     分支电缆技术标准 电缆分支箱

分支电缆产品介绍

点击查看: 预分支电缆产品图     预分支电缆分支头     分支电缆技术标准 电缆分支箱

分支电缆现有建筑部标准 JG/T 147-2002 额定电压0.6/1KV铜芯塑料绝缘预制分支电力电缆，听说机械部正编制新的分支电缆标准。

额定电压0.6/1kV聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘预制带分支电缆选用指南一、产品标准　　本产品参照日本电线工业会标准JCS376-1992《带分支电缆》、GB12706-2002《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》标准生产。二、适用范围　　本产品用于工频额定电压0.6/1kV及以下配电线路做配送电能之用，是用于住宅楼、办公大楼、宾馆、医院、商场等配电系统，也适用于公路、桥梁、体育场馆的照明系统。三、使用特性1、 工频额定电压U0/U为0.6/1kV;2、 PVC绝缘电缆导体的最高允许工作温度为70℃，XLPE绝缘电缆导体的最高允许工作温度为90℃；3、 短路时（最长持续时间不超过5S）PVC电缆导体的最高温度不超过160℃，XLPE电缆导体的最高温度不超过250℃；4、 电缆敷设时环境温度应不低于0℃；5、 阻燃型电缆的阻燃性能符合GB12666.5-90标准C级要求；6、 耐火型电缆的燃烧性能符合GB12666.6-90标准A级或B级要求；7、 电缆弯曲半径不小于电缆外径15倍；8、 电缆的主干线和分支线符合相应型号规格的单芯电力电缆的要求；9、 主干电缆无接头、连续性好，大大减少故障点；10、采用工厂预制方式可大幅度减轻现场施工强度，缩短施工敷设时间；11、缩小敷设占用空间，可与其它管道共同敷设；12、分支部采用密封接头，长期免维护、免保养。四、电缆的型号、名称、表示方法型号名称DF-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制带分支电缆DF-ZR-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制带分支阻燃电缆DF-NH-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制带分支耐火电缆DF-YJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制带分支电缆DF-ZR-YJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制带分支阻燃电缆DF-NH-YJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制带分支耐火电缆电缆表示方法为：型号+电压等级+主干电缆截面+分支电缆截面举例：主干电缆绝缘为交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、导体截面为240mm2,分支电缆绝缘为交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、导体截面为35 mm2，表示为：DF-YJV0.6/1kV1×240+1×35。五、预制带分支电缆主要参数 六、主干及分支（PVC XLPE绝缘）电缆技术参数七、主干及分支电缆的允许载流量载留量计算条件电缆中心距：185mm2 及以下为电缆直径的两倍；185 mm2 以上为90mm;周围环境温度：40℃；导体最高允许温度：PVC绝缘70℃；XLPE绝缘90℃；不同环境温度下载流量修正系数八、分支连接盒结构示意图、安装示意图九、定货须知为了更好的设计您的预制带分支电缆，请用户提供以下资料：1、 建筑物类别：高层建筑、体育场馆、公路等；2、 建筑物构造：建筑物配电系统图，预制带分支电缆的布置；3、 配电方式：单相双线、单相三线、三相三线、三相四线、三相五线制；4、 预制带分支电缆：电缆型号、主干及分支电缆的截面、各分支连接盒间距离、主干电缆长度、分支电缆长度等；5、 敷设方式：由楼顶上拉下或从地面拉上楼顶；6、 上端支撑：用或不用电缆悬吊装置、电缆夹紧装置；7、 附件：夹具、托架等；8、 电缆盘具：9、 其它要求：