对于铝芯电缆导体直流电阻的测量方法

对于铝绞合导体直流电阻的测量，许多公司也作了不少的研究。在GB3048中，对电阻测量时电压端与电流端的距离、测量电流大小等都作了规定。对于合格单线用正常工艺绞合的线芯，在实际测量中仍有可以探讨的问题，如电位端形状对测量结果的影响、四端法测电阻的关键点、如何实现测量电流均匀等。对此以上问题我提出以下几点看法。
 一、 用合格单线和正常绞合工艺绞出的线芯电阻有一定的余量
绞合线芯中各单线间的绝缘，电流都是沿单线成螺旋状流动，且线芯的全部单线都可靠地与电流引入端相接。计算1m长绞线中各层展开的长度，按并联电阻计算公式，计算绞线的直流电阻公式如：

　　 实际绞合线芯的单线间还存在一定电导，电导的大小与单丝表面情况有关。电导存在使线芯中有直流不完全沿单线螺旋状流动，有一部分电流是沿单丝成轴向流动。此时线芯直流电阻比电流完全沿单丝成螺旋状流动时还要小些。由于绞合后铝单线的电阻无明显变化，在单线合格下，即使考虑到线芯成缆后长度增加1％，绞合线芯电阻还是有一定余量。
 二．产生测量值不合格的原因
出现绞线电阻不合格现象，原因都在于电阻测量中测量电流未能均匀地流经试样。
线芯的全部单丝可靠地与电流引入端相接，且线芯中的单丝间绝缘电流沿单丝成螺旋状流动。那么在单丝直径相同、质地均匀的情况下，试样上垂直于线芯的截面应该是等位面，处于该截面上的单丝间电位差为零。在等位情况下，电压端间电位差不会因电压夹具的形状，与试样接触的方式及其对试样的压紧力的改变面变化 。
目前测量绞线电阻的夹具形状多为刀状与围状，通过拧紧螺栓对试样产生压力。由于铝单丝表面氧化膜的存在，当测量电流通过这种形式夹具引入试样时，其电流分布往往是不均匀的，绞线外层单丝的电流密度。该现象随绞线截面增加而严重。V型电流夹具虽比刀状，圆环状电流夹具有了较大的改进，但还不能使电流达到理想的均匀状态。　　 分布不均匀的测量电流使相距1m的两电压端的电压差，大于均匀测量电流下两电压端间的电压差。在这种情形下，对电压端夹具形状，压力作近一步改进也往往不能奏效。因此，解决电阻测量问题的关键是如何测量电流均匀及电压端夹具的要求，可使测量电流均匀而降底。
 三．解决方法
为了使线芯内部电流均匀，试样端可采取处理。处理方法是采用端部焊接法，并尽量使电流端同线芯焊接处靠近。采用此法目前还存在着一些问题。
除了焊接法，还有端部冷压接铝鼻子法，此方法能达到测量电流均匀简单有效的好方法。要使电流均匀，必须减小引入端与试样的接触电阻。采用压缩型的的螺栓拧紧的方法要小。压缩型的接触电阻为几微欧至十几微欧，而夹紧型电流端与试样的接触电阻为几十至一、二百微欧。采用冷压接方法，测量电流直接从铝鼻子引入，可以较好地克服因单丝间氧化膜存在电流分布不均匀现象。

　　 铝绞合导体电阻测量方法的解决,对电力电缆产品可作出公正的评定,电阻的准确测量为企业减小单丝直径,节约原材料,进行工艺改进提供重要依据,从这方面来讲，更具有实际意义.